用于生產塊的加氣混凝土設備需要各種原材料，并且每種原材料可以以不同的種類使用。 工廠生產中使用的原材料主要取決于當地資源，生產的產品以及工廠的生產，技術和設備條件。
根據加氣混凝土砌塊生產過程中各種原材料的基本功能，可分為四類。 即：基本組件材料，氣體發生材料，調理材料和結構材料。 1.基本組成材料是硅質材料和鈣質材料; 氣體發生材料是指氣體發生劑和氣泡穩定劑; 調整材料包括氣體發生過程調節器和高壓釜工藝調節器; 結構材料包括鋼筋和鋼筋防腐劑。
粉煤灰加氣設備不均勻密度等因素？
粉煤灰加氣設備采用砂，石，水泥，可添加fen煤灰，礦渣，鋼渣，煤矸石，陶粒，珍珠巖等工業廢棄物。 生產各種砌塊，廣泛用于建筑，道路，廣場，水利，園林等建筑。
粉煤灰加氣設備的工作原理：
1.粉煤灰加氣設備專門設計的儲料分配系統：確保進料精度，減少物料在內壓等作用下的不均勻密度等因素，影響供給兩種，保證物料 準備使用，進料量準確，使產品密度一致。
2，強制送料裝置：當布料箱送到模箱頂部時，布箱內的攪拌叉工作迅速，確保送料均勻，保證產品的一致性。
3，多源系統：適用于大型工作臺面，計算機控制，液壓驅動，機電同步等技術。 采用全同步振動模式，振動力可調，可根據不同工藝要求調節頻率，可根據不同原料實現低頻進給，高頻成形，激振力。 增加有效工作面：振動技術的應用使機器具有較大的工作面，大大提高了生產效率。
4.控制系統：數字和位移傳感技術有效結合，使所有動作可靠，適用于繁忙和復雜的工作環境。 該系統收集了數百個生產流程，易于操作。 整個過程采用PLC智能控制和人機界面對話系統，輕松實現隨機信號分析，故障診斷和各種參數設置，確保機器的工作效果。
5.合理的振動分布：模具箱由脫模缸鎖定在振動臺上，壓頭上另外安裝一個特殊的振動器，實現工作臺模具的振動，提高振動速度。 這種形式的振動使混凝土能夠快速液化和排出，以實現高密度和高強度。
6，自動診斷：隨機電腦故障自動診斷系統，提示報警，這有利于及時排除故障。 結合遠程控制系統，通過電話線連接實現遠程控制和診斷。
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